A Piab está ampliando sua linha genérica de ventosas de fole para incluir ventosas medindo 65 mm de diâmetro, ampliando ainda mais sua extensa gama de aplicações. O novo tamanho da ventosa é o último de quatro novos tamanhos adicionados à linha de ventosas de fole popular. Ventosas medindo 13, 26 e 90 mm foram recentemente introduzidas.

“Decidimos tapar algumas lacunas de tamanho em nossa linha de ventosas de fole. A extensão nos permitirá oferecer aos nossos clientes uma ampla gama de opções perfeitamente adequadas às suas respectivas aplicações”, diz Josef Karbassi, Vice-Presidente da Divisão de Automação da Piab.

“Além disso, adicionamos acessórios extras para várias das nossas ventosas de foles existentes, e toda a linha de ventosas de foles foi incluída em nosso popular configurador online para clientes”, continua ele.

A maior variedade de acessórios disponíveis agora para um número selecionado de ventosas de fole da Piab oferece outras funções opcionais, como válvulas e filtros especializados de controle de fluxo. Para auxiliar na seleção e soluções sob medida, essas conexões e toda a gama de ventosas de fole padrão (B5 a B150) são apresentadas na ferramenta de configuração da Piab, disponível no site da empresa.

As novas ventosas de fole estão disponíveis em quatro materiais diferentes – borracha nitrílica (NBR), HNBR mark-free e dois tipos de silicone.

O silicone de grau padrão é usado para ventosas de fole amplamente utilizadas nas indústrias de plásticos e embalagens, e o silicone de grau alimentício alternativo é oferecido para ventosas usadas por indústrias que precisam aderir aos padrões de higiene estabelecidos pelos EUA (FDA 21CFR177.2600) e/ou a EU (EU 1935/2004).

“A qualidade muito alta e consistente de nossas ventosas de fole se deve ao fato de usarmos materiais certificados e de alta qualidade. Nossos clientes apreciam que podem confiar que cada novo lote de ventosas que eles pedirem será o mesmo que o último que receberam de nós”, diz Josef Karbassi.

Comparado aos motores de tambor padrão, o desempenho do motor sem óleo é apenas minimamente impactado pelo tipo diferente de lubrificação. Além disso, em comparação com um motor assíncrono padrão, os motores síncronos sem óleo são mais fortes e têm melhor desempenho. Mas eles exigem um inversor de frequência e a velocidade e o torque são ligeiramente reduzidos em comparação com um motor síncrono padrão lubrificado com óleo. No entanto, aplicações de alta velocidade ainda são possíveis se a força de tração da correia for suficiente. Isso também se aplica a aplicativos de baixa velocidade. As aplicações típicas de motores sem óleo incluem o transporte e a embalagem de produtos leves, como doces, chocolate ou bombons.

Sem problemas de vazamento em processos de produção sensíveis

Os fabricantes de alimentos que precisam cumprir certas restrições relacionadas à contaminação de alimentos se beneficiam dessa nova opção. Motores de tambor isentos de óleo podem ser usados ​​para qualquer aplicação em que a correia se mova lentamente (isto é, quando o processo de produção está em etapas e a precisão é de suma importância, como porcionamento e corte, por exemplo). Quando instalados corretamente, os Interroll Drum Motors não apresentam problemas de vazamento. O motor de tambor isento de óleo torna todo o fluxo de produção mais seguro, pois elimina qualquer risco potencial de contaminação do óleo. Funciona bem em temperaturas baixas, que geralmente são um requisito no setor de fabricação de alimentos. Em certas indústrias, como o processamento de peixes, o Grupo Europeu de Engenharia e Design de Higiene (EHEDG) recomenda o uso de motores sem óleo.

Quais novas possibilidades técnicas estão disponíveis para atender a esses requisitos?

Os controladores inteligentes de eixo único já estão regulando remotamente os movimentos hidráulicos em um circuito fechado de controle. Além disso, um poderoso controle de movimento é integrado aos componentes eletrônicos da válvula. Ele realiza a comparação real-alvo no local e regula com precisão para alguns micrômetros. A qualidade do controle do sistema é determinada exclusivamente pela resolução dos sistemas de medição. Esses controles de movimento sem gabinete de controle são cada vez mais usados em linhas de serra, fábricas de papel e máquinas-ferramentas. Além disso, existem unidades inteligentes de bomba de velocidade variável e controles inteligentes de bomba. Eles oferecem possibilidades completamente novas de substituir os controles do acelerador, que eram predominantemente usados até agora, por controles de deslocamento com maior eficiência energética. Dessa forma, as funções executadas anteriormente pelas válvulas são realocadas no software.

E a integração da tecnologia de sensores nas válvulas hidráulicas?

A produção em massa de sensores para a indústria automotiva ou de bens de consumo reduziu significativamente os custos. Agora, os sensores são cada vez mais usados em hidráulica. Em nossa opinião, a integração da tecnologia de sensores desse tipo nos alojamentos de válvulas existentes é o próximo passo. Em relação ao monitoramento de condições, os sensores podem coletar informações sobre a qualidade do fluido, temperatura, vibrações e realizar ciclos de comutação. Por meio de algoritmos de aprendizado profundo, os usuários podem detectar o desgaste antes que ele cause mau funcionamento.

Quais outras possibilidades de mecanização uma válvula fornece?

O grau de liberdade em relação às geometrias de conexão já é limitado pelos requisitos padrão. A indústria hidráulica discutiu o tópico da hidráulica digital em grande profundidade há algum tempo. A idéia era e é controlar os fluxos de maneira “escalonada” ou “cronometrada” usando estratégias de um ou vários bits. Em certas aplicações, isso pode constituir uma vantagem em comparação com a tecnologia continuamente variável.

Como essas tendências afetam seus produtos?

Com as válvulas IAC (controlador de eixo integrado), a Bosch Rexroth oferece controle de movimento sem gabinete de controle, completamente integrado à eletrônica da válvula. Pode ser totalmente conectado via interfaces abertas. O mesmo se aplica aos eixos servo-hidráulicos com seu próprio circuito de fluido. Nesses eixos prontos para montagem, a bomba, as válvulas e os cilindros formam um conjunto no qual o fabricante da máquina só precisa conectar a fonte de alimentação e controlar a comunicação. Eles usam as mesmas ferramentas de comissionamento e interfaces de usuário, o que significa que todas as tecnologias de acionamento fornecem a mesma aparência. No entanto, as servoválvulas clássicas também podem ser melhoradas. Novos amplificadores de plug-in com modulação de largura de pulso para válvulas on / off da Rexroth reduzem a temperatura da superfície dos conectores em mais de 80 graus a apenas 50 graus. Isso é particularmente interessante para linhas de serra onde a serragem facilmente inflamável constitui um risco de explosão.

Controladores compactos eficazes e amplificadores incorporados facilitam a instalação e reduzem os requisitos de espaço de trabalho. A flexibilidade do design do robô Quattro combinada com a certificação do USDA faz do produto a escolha ideal para o manuseio de alimentos in natura em alta velocidade.

Certificado tem validade de 4 anos e proporciona vantagem competitiva para a Omron

Os robôs Quattro – modelos s650HS e s800HS receberam do USDA (United States Department of Agriculture) a renovação do certificado de conformidade para o processamento de carnes e aves. Com validade de 4 anos, os robôs estão habilitados a realizarem múltiplas aplicações de manuseio de alimentos in natura. A certificação oferece vantagem competitiva relevante para a Omron, ao passo que o robô Quattro, considerado o mais rápido do mundo, atende aos mais rígidos padrões de higiene requeridos pela indústria de alimentos.

O robô Quattro é o único paralelo do mercado com plataforma rotacional de quatro braços patenteada, que permite velocidade e aceleração máxima, bem como desempenho excepcional em todo o envelope de trabalho.

O Sistema de Monitoramento Yaw and Pitch da Bonfiglioli foi criado especificamente para apoiar a redução de LCOE (Levelized Cost Of Energy), do ponto de vista direto e indireto. Ao monitorar constantemente os parâmetros mais críticos dos acionamentos Yaw e Pitch, como pressão, torque, potência, velocidade e temperatura, é possível melhorar a manutenção preditiva e evitar tempo de inatividade devido a falhas inesperadas, que são ainda mais relevantes em aplicações offshore. Ao mesmo tempo, pretende-se oferecer de forma proativa uma ferramenta que possa suportar um melhor ajuste da especificação técnica do Yaw & Pitch, medindo a carga real e ajudando a definir um ciclo de carga mais preciso.

O assistente em linha APAS é um robô integrado à linha de montagem, que dispensa o uso de cercas de segurança. O robô possibilita soluções de logística integradas com rastreamento de produtos, o que facilita a automação e otimização dos fluxos do processo. O novo robô colaborativo fecha a lacuna entre veículos guiados automatizados (AGV) e sistemas de transferência na linha, dispensando o uso da cerca de segurança e com isso economizando espaço na linha de produção.

Com tecnologia exclusiva de segurança sem contato, braço mecânico lançado pela Bosch é ideal para a colaboração humano-robô (HRC). O material de produção pode ser alimentado manualmente ou automaticamente e uma câmera integrada detecta as peças que não foram perfeitamente alimentadas, permitindo a correção das falhas.

O design compacto economiza espaço e se adequa perfeitamente aos sistemas preexistentes, mesmo que as operações de logística não tenham sido originalmente projetadas para automação, fechando a lacuna entre veículos guiados automatizados (AGV) e sistemas de transferência na linha.

Para os planejadores de logística e produção, que agora precisam adicionar robôs aos layouts de salão e aos conceitos de máquina existentes, isso significa que o ambiente quase não precisa ser alterado.

O fluxo de material inteligente otimiza os fluxos do processo

Com o seu robô colaborativo sem barreira de segurança, o assistente em linha APAS, a Bosch Rexroth, oferece um elemento essencial para soluções logísticas integradas e automatizadas com rastreamento de produtos. A câmera integrada garante o fluxo seguro de mercadorias, sem que a qualidade e precisão sejam comprometidas.

O braço robótico é integrado à fabricação sem uma cerca ou invólucro de proteção e evita colisões com a capa do sensor no nível de desempenho D, categoria 3. Graças à sua grande distância de comutação e à detecção sem contato de pessoas, o robô atinge uma velocidade segura de 0,5 m / s. O recurso opcional de monitoramento de longo alcance, usando um scanner a laser, por exemplo, é montado a uma altura de 90 cm a 1,10 me detecta de forma confiável os funcionários a uma distância maior. Isso permite que a velocidade de operação do robô seja aumentada em até 2,3 m / s.

Fluxo de material inteligente para Logistics 4.0

Para um fluxo inteligente de material, o assistente de linha do APAS pode ser conectado logisticamente de maneira a possibilitar o Track and Trace. A câmera integrada registra, por exemplo, o código do produto e um sistema de nível superior informa o robô em que transportador de mercadorias e em qual transportador o produto deve ser colocado para prosseguir por diferentes etapas de produção.

Como um dos principais fornecedores mundiais de tecnologias de acionamento e controle, a Bosch Rexroth garante um movimento eficiente, poderoso e seguro em máquinas e sistemas de qualquer tamanho. A empresa agrega experiência global em aplicações nos segmentos de mercado de Aplicações Móveis, Aplicações e Engenharia de Máquinas e Automação de Fábrica. Com seus componentes inteligentes, soluções e serviços personalizados do sistema, a Bosch Rexroth está criando o ambiente necessário para aplicativos totalmente conectados. Com o seu robô colaborativo sem barreira de segurança, o assistente em linha APAS, a Bosch Rexroth, oferece um elemento essencial para soluções logísticas integradas e automatizadas com rastreamento de

Embora controlar o movimento mecânico com a pneumática seja frequentemente o foco, o ar limpo e seco com fluxo suficiente para fornecer a pressão necessária deve ser projetado no sistema.

Começa com o Plant Air

O ar comprimido geralmente flui através de vários dispositivos, tubos e conexões que podem adicionar particulados, óleo e umidade. Mesmo que o compressor principal da instalação inclua um secador de ar, filtro, separador de água e regulador, o ar ainda deve ser preparado na máquina antes de ser utilizado. A preparação do ar na máquina ajuda a garantir que sua máquina obtenha a melhor proteção e a maior vida útil possível. Um sistema de preparação de ar deve incluir reguladores, filtros, lubrificadores, válvulas soft starter, além de válvulas de fechamento manuais e elétricas.

Garanta um fluxo de ar adequado

Sem o ar adequado da planta, a pressão diminuirá durante o uso, especialmente quando a máquina exigir alto fluxo de ar durante a operação. Aumentar o tamanho dos tubos de suprimento é o primeiro passo para eliminar a queda de pressão, mas o problema pode estar no sistema de preparação de ar do compressor ou da planta.

É uma boa prática exigir que a pressão do ar na entrada do sistema de preparação de ar da máquina seja 10-20% maior que a pressão de operação da máquina (verifique se o ar da instalação não excede a pressão operacional máxima para a preparação de ar componentes). Também é recomendável ajustar o tamanho do tubo de suprimento, conforme a exigência de fluxo da máquina.

Preparando-se

O sistema de preparação de ar deve começar com uma válvula de alívio de desligamento manual com trava para remover o ar para manutenção. Para segurança adicional, a OSHA (Occupational Safety and Health Administration) também exige que o ar seja despejado durante uma parada de emergência ou outro evento de segurança. Para esse fim, recomenda-se uma válvula elétrica de partida suave que despeja o ar quando a energia é removida. A válvula de partida suave também evita que o equipamento pneumático bata quando o ar é aplicado.

O filtro, regulador e lubrificador (FRL) é instalado logo abaixo da válvula de alívio de desligamento manual. Os filtros de ar são necessários para reduzir a contaminação e a umidade do ar comprimido na máquina. Também podem ser necessários filtros mais finos especiais para aplicações específicas.

Ajuste de pressão

O regulador ajusta a pressão do ar filtrado entre uma faixa típica de 20-130 psi, com faixas de pressão mais baixas frequentemente disponíveis para aplicações que precisam de mais precisão.

O design do equipamento geralmente determina a pressão operacional necessária. Embora uma pressão mais alta possa acelerar a máquina, ela também pode desencadear desgaste excessivo devido às pancadas causadas pelo movimento rápido do cilindro.

O ODiN (Online Diagnostics Network) foi desenvolvido pela Bosch Rexroth como uma solução de análise preditiva para a Indústria 4.0.

A ferramenta é capaz de antever falhas no maquinário, reparos necessários e manutenções regulares para diminuir os custos da produção, otimizar o tempo e prolongar a vida útil dos equipamentos na linha de produção.

Benefícios do ODiN:

Maior disponibilidade da máquina com monitoramento permanente e automatizado dos dados da sua máquina;

Custos mais baixos graças a tempos de inatividade reduzidos;

Manutenção até 50% mais rápida;

Produtividade aumentada;

Custos de armazenamento reduzidos para peças de reposição;

Análise baseada em dados e estratégia de manutenção por nossos especialistas;

Serviços adicionais da Rexroth.

Converse com um dos nossos consultores e saiba como o ODiN pode ajudar a sua empresa.

O aprendizado de máquina no novo e exclusivo piFLOW®p SMART eleva o transporte a vácuo a um novo nível. Oferecendo uma troca seis vezes mais rápida, o transportador a vácuo ChangeFit campeão da Piab piFLOW®p SMART permite que os usuários economizem tempo ao mudar de um material para outro, aumentando a produtividade de suas operações. A troca que levaria uma hora em um transportador a vácuo convencional leva apenas 10 minutos com o novo e exclusivo transportador a vácuo desenvolvido pela piab.

Otimização de lote

A combinação de software inteligente, tecnologia de sensores e a Unidade de Transporte Aéreo permite que todo o volume de envase de contêineres seja utilizado e a taxa de transferência de material seja otimizada. O ajuste correto do tempo de descarga e / ou reajustes devido a fatores ambientais, como umidade e temperatura, não depende mais das habilidades e experiência dos operadores. Isso permite que os processadores sempre aproveitem ao máximo seus lotes, pequenos ou grandes.

O autoajuste contínuo permite que os processos funcionem da maneira mais suave possível. Em combinação com a troca mais rápida, isso economiza tempo e dinheiro. O transportador inteligente e com otimização automática sempre operará na velocidade correta para atender perfeitamente a aplicações específicas.

Fácil de aprender e usar

Operado através de uma tela sensível ao toque fácil de usar, o piFLOW®p SMART é fácil de aprender a usar e operar. A instalação é direta e os recursos internos, como a função antibloqueio e a limpeza do sensor sem ar, resultam em um sistema que requer apenas uma quantidade mínima de manutenção.

Promovendo a produtividade

Recursos adicionais, como a capacidade de armazenar configurações de material, oferecem mais desempenho e aprimoramento da produtividade. Ao garantir um fluxo sem falhas em todos os ciclos de transporte, independentemente do desempenho do material ou das mudanças no ambiente circundante, o piFLOW®p SMART é o promotor perfeito da produtividade.

Como você torna o transportador a vácuo mais inteligente?

As indústrias produtivas contam com sistemas inteligentes de última geração para aumentar sua capacidade de processamento. O transporte a vácuo desempenha um papel vital nas linhas de produção dos fabricantes, especialmente nos setores alimentício e farmacêutico. Então, como você torna o humilde transportador a vácuo mais inteligente? A resposta simples é – dando-lhe um cérebro e sentidos!

Inteligentemente conectado ao monitoramento de condições

Equipado com um pacote de sensores e interfaces abertas, o CytroBox é predestinado para uso em ambientes conectados. Sensores integrados fornecem informações sobre a condição atual do filtro, óleo ou acionamento. Os dados coletados são então processados ​​pelo controlador da unidade. Com a ajuda da Open Core Interface, eles podem ser convenientemente processados ​​e integrados aos conceitos modernos de máquinas.

O CytroBox também oferece uma opção de conectividade para os operadores. Isso facilita a realização do potencial das tecnologias da IoT como um serviço de pagamento por uso com facilidade e sem riscos. Todas as informações relacionadas ao CytroBox – desde o componente e status operacional ou próximo trabalho de manutenção até análises preditivas de manutenção estão disponíveis na Rede de Diagnóstico Online da Rexroth (ODiN). Como resultado, as informações estão sempre à mão.

Desempenho total com a menor pegada

Flexibilidade e um design que economiza espaço são critérios importantes ao selecionar componentes. A CytroBox combina uma pequena área de cobertura com um design compacto. Isso também inclui um tanque com desgaseificação e fluxo otimizados. Graças a uma simulação CFD, o volume de óleo é reduzido em 75% – de 600 para meros 150 litros. O uso da tecnologia síncrona também economiza espaço. Os motores síncronos refrigerados a água de alto desempenho são até 80% menores que os assíncronos comparáveis. Todas as funções são reunidas em um gabinete de controle compacto. Como resultado, o CytroBox pode ser integrado às linhas de produção existentes de maneira flexível e com economia de espaço.

Menor emissão de ruído para maior conforto ao trabalhar

O som transportado pelo ar é absorvido completamente pelo arranjo compacto de todos os componentes em um compartimento unitário e pelos tapetes isolantes de som embutidos. Dessa forma, nenhum som vaza. A fim de reduzir as emissões de ruído decorrentes do ruído transmitido pela estrutura, o grupo de bombas motoras é rigidamente afixado a uma fundação polímero-concreto. Os mancais de amortecimento que normalmente transmitem o ruído ao tanque são completamente eliminados. Consequentemente, a emissão de ruído do CytroBox é inferior a 75 dB (A) – mesmo em carga máxima. As unidades de energia comparáveis ​​têm um nível de ruído médio de 85 dB (A). Isso reduz a necessidade de medidas e custos para redução de ruído e também torna o trabalho muito agradável, mesmo na proximidade direta da unidade de energia hidráulica.